Biasanya, seluruh jalur pengawetan dan phasphating terdiri dari fasilitas pengawetan utama 、 alat pengangkut dan sistem pengolahan limbah, detailnya seperti di bawah ini:
nomor seri | proyek | fungsi |
1 | tangki pengawetan dan fasilitas tambahan | mencapai pengawetan dan fosfat |
2 | alat pengangkut acar tertutup | menyampaikan materi ke area kerja |
3 | sistem perawatan kabut asam | memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan |
sistem pengantaran di jalur pengawetan
Garis pengawetan dirancang sebagai garis bolak-balik lurus. Benda kerja dikirim ke stasiun bahan dengan troli listrik di salah satu ujungnya, dan kemudian secara otomatis diambil dan digantung oleh crane ke jalur pengawetan. Pada akhir proses pengawetan, outlet bahan di ujung yang lain diambil dan digantung ke troli listrik , dan kemudian dikirim ke stasiun pengemasan untuk menyelesaikan semua proses. Stasiun operasi diatur di samping stasiun bongkar muat, dan semua instrumen kontrol dan tombol operasi terintegrasi pada stasiun operasi untuk kenyamanan para pekerja.
persyaratan desain
1) tangki - tangki dari jalur produksi diatur dalam garis lurus. Bagian bawah badan tangki dilengkapi dengan outlet pembuangan limbah , dan bagian atas disediakan dengan outlet keluaran ;
2) garis pengawetan mengadopsi partisi papan pp secara keseluruhan, dan papan transparan PVC digunakan untuk pencahayaan atas. Secara efektif dapat memblokir kabut asam meluap;
3) mengatur saluran drainase di sekitar jalur produksi pengawetan, dan air limbah yang menetes dan bocor dalam produksi terhubung ke jaringan pipa pengumpul air limbah pabrik melalui saluran drainase;
4) tanah area pengawetan harus diperlakukan dengan anti korosi epoksi , yang sesuai untuk meneteskan asam atau air ke dalam tangki air limbah;
5) tuyor hisap dipasang di bagian atas atap tertutup, dan udara hisap ditempatkan di belakang kipas yang diinduksi untuk memastikan bahwa area kedap udara pengawet berada dalam kondisi tekanan mikro-negatif. Gas buangan asam yang dihasilkan oleh pengawetan memasuki menara pengolahan kabut asam melalui pipa hisap untuk pengolahan pemurnian tiga tahap dan kemudian dibuang ke standar;
6) platform operasi diatur di kedua sisi tangki pengawetan, papan grille atas diletakkan, dan pagar pembatas dipasang di bagian luar koridor.
7 pemeliharaan pintu geser diatur pada satu sisi area tertutup.
Desain tangki: garis pengolahan terdiri dari tangki yang berbeda, masing-masing jenis tangki memiliki fungsi yang berbeda seperti di bawah ini.
tank pengawetan
Proses pembuatan: tangki terbuat dari papan 25mmPP, sisi-sisinya diperkuat dengan rangka baja profil , dan bagian luarnya dikelilingi oleh papan pelindung anti- korosi 7mmPP.
Pelestarian suhu: lapisan 50mm kapas isolasi, segel luar papan pp 5mm 。
Pemanasan: tabung pemanas besi 60kw dilindungi oleh tabung teflon (PTFE) , dan dilengkapi dengan kotak listrik kontrol suhu tampilan digital .
Konfigurasi: tangki dilengkapi dengan saluran keluar meluap dan saluran pembuangan kotoran, pencampuran udara dirancang di dalam tangki, dan kontrol PP digunakan untuk saluran pipa.
tangki cuci:
Proses pembuatan: tangki terbuat dari papan 25mmPP, sisi-sisinya diperkuat dengan rangka baja profil , dan bagian luarnya dikelilingi oleh papan pelindung anti- korosi 7mmPP.
Konfigurasi: tangki dilengkapi dengan saluran keluar meluap dan saluran pembuangan kotoran, pencampuran udara dirancang di dalam tangki, dan kontrol PP digunakan untuk saluran pipa.
tangki pencuci jet
Proses pembuatan: tangki terbuat dari papan 25mmPP, sisi-sisinya diperkuat dengan rangka baja profil , dan bagian luarnya dikelilingi oleh papan pelindung anti- korosi 7mmPP.
Pasif dan tangki netralisasi:
Proses pembuatan: tangki terbuat dari papan 25mmPP, sisi-sisinya diperkuat dengan rangka baja profil , dan bagian luarnya dikelilingi oleh papan pelindung anti- korosi 7mmPP.
Pelestarian suhu: lapisan 50mm kapas isolasi, segel luar papan pp 5mm 。
Pemanasan: tabung pemanas besi 60kw dilindungi oleh tabung teflon (PTFE) , dan dilengkapi dengan kotak listrik kontrol suhu tampilan digital .
Konfigurasi: tangki dilengkapi dengan saluran keluar meluap dan saluran pembuangan kotoran, pencampuran udara dirancang di dalam tangki, dan kontrol PP digunakan untuk saluran pipa.
Tangki fosfat:
Proses pembuatan: tangki terbuat dari pelat baja stainless 304 setebal 5mm , diperkuat dengan batang baja di sekitarnya.
Pelestarian suhu: lapisan 50mm kapas isolasi, segel luar papan pp 5mm 。
Pemanasan: 9 tabung pemanas besi 0kw dilindungi oleh tabung teflon (PTFE) , dan dilengkapi dengan kotak listrik kontrol suhu tampilan digital .
Konfigurasi: tangki dilengkapi dengan saluran keluar meluap dan saluran pembuangan kotoran, pencampuran udara dirancang di dalam tangki, dan kontrol PP digunakan untuk saluran pipa.
tangki pelumasan :
Proses pembuatan: tangki terbuat dari pelat baja stainless 304 setebal 5mm , diperkuat dengan batang baja di sekitarnya.
Pelestarian suhu: lapisan 50mm kapas isolasi, segel luar papan pp 5mm 。
Pemanasan: 9 tabung pemanas besi 0kw dilindungi oleh tabung teflon (PTFE) , dan dilengkapi dengan kotak listrik kontrol suhu tampilan digital .
Tangki kapur:
Proses pembuatan: tangki terbuat dari papan 25mmPP, sisi-sisinya diperkuat dengan rangka baja profil , dan bagian luarnya dikelilingi oleh papan pelindung anti- korosi 7mmPP.
Konfigurasi: tangki dilengkapi dengan saluran keluar meluap dan saluran pembuangan kotoran, pencampuran udara dirancang di dalam tangki, dan kontrol PP digunakan untuk saluran pipa.
Tag populer: garis pengawetan dan fosfat, produsen, kecepatan tinggi, presisi tinggi, akurasi tinggi, kualitas tinggi
