Setelah plastisitas logam, serangkaian operasi dilakukan untuk memenuhi persyaratan akhir pengguna untuk produk dalam hal kualitas permukaan, ukuran, bentuk dan beberapa sifat. Ini terutama mencakup pembersihan api, pendinginan setelah kerja panas, melingkar, memotong, meluruskan, pengujian fisik dan penggilingan, penandaan, dan pengemasan cacat. Beberapa produk memerlukan proses finishing khusus, seperti berbagai perlakuan panas dan pendinginan rel baja untuk sepenuhnya mengekspos cacat permukaan dan untuk memfasilitasi pengawetan gerinda, untuk memenuhi persyaratan sifat-sifat produk. Memperluas pengolahan permukaan berbagai produk, seperti pelapisan timah, galvanisasi, pelapisan plastik juga dapat dimasukkan dalam kisaran finishing.
Dengan kata lain, Untuk membuat baja canai memenuhi persyaratan teknis ukuran, bentuk, dan berbagai sifat, serangkaian prosedur pemrosesan disebut finishing. Menurut variasi baja, proses finishing juga berbeda. Finishing meliputi pembersihan nyala, pendinginan, pelurusan, pemotongan dan proses lainnya.
Proses finishing biasa seperti di bawah ini:
scafing
Cacat permukaan billet baja dibakar dengan menggunakan pemotongan gas dan peleburan api suhu tinggi. Dalam produksi billet, itu adalah proses penting untuk memastikan kualitas billet. Flame cleaning adalah sejenis metode pembersihan permukaan dengan produktivitas tinggi dan biaya rendah. Membersihkan billet dengan api lebih dari setengah biaya membersihkannya dengan sekop pneumatik, sepersepuluh dari biaya menggiling roda gerinda. Kecepatan pembersihan 10 ~ 15 kali lebih tinggi dari sekop udara. Itu banyak digunakan dalam membersihkan baja karbon, baja paduan rendah dan baja paduan parsial. Pembersihan manual dan pembersihan mekanis tersedia untuk pembersihan nyala api, dan pembersihan panas online dan pembersihan tambahan setelah pendinginan billet dapat dilakukan.
Kurangi suhu panas
Kurangi suhu baja olahan panas dari suhu tinggi di akhir pemrosesan hingga suhu kamar. Mikrostruktur yang berbeda dapat diperoleh selama proses pendinginan baja canai, yang mempengaruhi kinerja produk. Oleh karena itu, metode pendinginan setelah pemrosesan panas harus mengadopsi pendinginan alami, pendinginan paksa, pendinginan lambat dan metode lainnya masing-masing sesuai dengan persyaratan teknis produk dan karakteristik baja.
Proses mengurangi baja canai panas dari rolling ke suhu kamar. Pendinginan setelah pengerolan mempengaruhi sifat dan bentuk bahan yang digulung dan terkadang output dari gilingan. Pendinginan setelah penggulungan dapat dibagi menjadi pendinginan alami, pendinginan paksa dan pendinginan lambat. Menurut metode pendinginan yang berbeda dapat dibagi menjadi pendingin udara, pendingin reaktor, pendingin udara, pendingin air, pendingin semprot, pendingin lubang, pendingin tungku, dll. Berbagai jenis baja mengadopsi satu metode pendinginan atau dua atau lebih metode pendinginan dalam kombinasi sesuai dengan jenis baja dan persyaratan kinerja mereka.
Proses finishing lainnya
Proses pemotongan sesuai dengan persyaratan ukuran setelah memotong plastisitas logam. Lepaskan bagian-bagian yang tidak beraturan di kedua ujung atau tepi kosong yang sudah diproses atau produk jadi untuk mendapatkan skala dan lebar yang diperlukan. Ketika cacat material sangat serius sehingga tidak dapat diperbaiki, itu juga harus dihapus sebagian.
Penegakan untuk memperbaiki cacat bentuk dari produk plastik logam. Bentuk cacat disebabkan oleh deformasi yang tidak merata, pendinginan yang tidak merata dan tumbukan baja selama pemrosesan atau pendinginan dan transportasi.
Untuk menggulung potongan yang sangat panjang, seperti kawat atau strip, untuk penyimpanan dan transportasi. Coiling dilakukan pada coiler. Ini dibagi menjadi gulungan panas dan gulungan dingin sesuai dengan suhu bergulir. Produk langsung diluncurkan ke pelanggan.
Gunting uncoiling membuka strip melingkar pada uncoiler, setelah meratakan dan memotong, memotong menjadi pelat baja lembaran tunggal atau memotong gulungan broadband secara vertikal menjadi beberapa gulungan untuk pelanggan.
Periksa cacat ukuran, bentuk, dan permukaan produk jadi sebelum pengiriman untuk memastikan standar atau persyaratan produk pelanggan. Menurut situasinya, cacat tersebut dirawat dengan perbaikan, penggilingan, reseksi atau pemborosan. Sifat mekanik dan struktural baja diperiksa setelah pengambilan sampel.
Untuk memfasilitasi penggunaan dan transportasi produk dan untuk melacak kualitas produk, semua produk ex-pabrik harus ditandai. Tanda dapat dicetak langsung pada produk atau diikat ke produk dengan label. Isi merek meliputi jenis baja, spesifikasi, nomor baja, jumlah batch tungku, merek pabrik, dll.
Untuk memudahkan pengangkutan produk dan mencegah kerusakan selama pengangkutan, produk harus dikemas dan dikemas sebelum meninggalkan pabrik. Metode Baling bervariasi sesuai dengan produk, seperti bagian kecil dari profil dan bar dapat diikat atau dibuat menjadi piring, strip ke gulungan, pelat tipis canai dingin dengan papan atau perlindungan kemasan lembaran logam.